能反吹的壓濾機的反吹系統(tǒng)是實現(xiàn) “反向吹氣” 功能的核心，其類型主要根據(jù)吹氣動力、控制方式、作用對象等差異劃分，常見類型如下：
一、按吹氣動力來源分類
壓縮空氣反吹系統(tǒng)
較常用的反吹系統(tǒng)類型，以空氣壓縮機為動力源，通過儲氣罐穩(wěn)定氣壓(通常壓力范圍 0.4-0.8MPa)，再經(jīng)管路和閥門將壓縮空氣輸送至濾室。
優(yōu)勢：成本低、氣源易獲取，適用于大多數(shù)物料(如污泥、礦漿、化工漿料);可通過調(diào)節(jié)氣壓和吹氣時長適應(yīng)不同濾餅特性。
應(yīng)用場景：板框壓濾機、廂式壓濾機、隔膜壓濾機等主流機型均廣泛采用。
惰性氣體反吹系統(tǒng)
針對易燃易爆或易氧化的物料(如溶劑型漿料、含酒精的食品料液)，采用氮氣、二氧化碳等惰性氣體作為反吹介質(zhì)，避免氣體與物料反應(yīng)引發(fā)安全風(fēng)險。
特點：需配套惰性氣體發(fā)生器或儲氣設(shè)備，成本較高，僅在特殊工況下使用(如精細化工、制藥行業(yè))。
二、按控制方式分類
手動控制反吹系統(tǒng)
通過人工操作閥門(如球閥、截止閥)開啟 / 關(guān)閉反吹氣流，調(diào)節(jié)吹氣時間和壓力。
優(yōu)勢：結(jié)構(gòu)簡單、成本低，適合小型壓濾機或間歇式生產(chǎn)場景。
缺點：依賴人工經(jīng)驗，反吹時機和參數(shù)控制精度低，可能影響效果(如過度吹氣導(dǎo)致濾餅吹散，或吹氣不足無法清堵)。
自動控制反吹系統(tǒng)
由PLC 控制系統(tǒng)、傳感器(如壓力傳感器、流量傳感器)、電磁閥組成，可自動觸發(fā)反吹：
當過濾壓力超過設(shè)定閾值(濾布堵塞導(dǎo)致阻力上升)，或濾液流量低于標準值時，系統(tǒng)自動開啟反吹閥;
反吹時長、壓力可預(yù)設(shè)(如 30 秒 / 0.5MPa)，完成后自動關(guān)閉，恢復(fù)過濾。
優(yōu)勢：響應(yīng)迅速、參數(shù)穩(wěn)定，適合自動化生產(chǎn)線(如市政污泥處理、礦山連續(xù)作業(yè))，可減少人工干預(yù)，提高效率。
三、按反吹方向與作用對象分類
濾布反吹系統(tǒng)
氣體從濾液側(cè)反向吹向濾布(與過濾方向相反)，直接沖擊濾布表面的細小顆粒，疏通濾布孔隙(主要解決濾布堵塞問題)。
特點：反吹壓力較低(0.3-0.5MPa)，避免損壞濾布;通常在過濾間隙或停機前進行，延長濾布使用壽命。
應(yīng)用：處理含細顆粒、易堵塞濾布的物料(如陶瓷漿料、顏料懸浮液)。
濾餅反吹系統(tǒng)
氣體從濾室一側(cè)穿透濾餅(可與過濾方向相同或相反)，擠壓濾餅內(nèi)部殘留水分，或松動濾餅便于卸料。
細分場景：
脫水型：配合隔膜壓榨，在機械擠壓后通過反吹氣流帶走濾餅深層水分，降低含水率(如隔膜壓濾機處理礦山尾泥，含水率可再降 5%-8%);
卸料型：對粘性濾餅，反吹氣流使濾餅與濾布分離，避免卸料時濾布殘留(如食品行業(yè)處理果醬、糖漿濾餅)。
多段式反吹系統(tǒng)
針對大型壓濾機(如數(shù)十塊濾板組成的濾室)，將反吹氣路分為多段，按順序逐段吹氣(如從進料端到出料端依次反吹)。
優(yōu)勢：避免單段吹氣時氣體分布不均(邊緣濾餅吹不透、中間濾餅過度吹氣)，確保整臺設(shè)備濾餅脫水或濾布清理效果一致。
應(yīng)用：大型工業(yè)壓濾機(處理量≥100m3/h)，如冶金行業(yè)處理重金屬污泥。
四、特殊類型：脈沖反吹系統(tǒng)
采用脈沖閥釋放壓縮空氣，形成高頻、短時間的脈沖氣流(如 0.1 秒 / 次，重復(fù) 10-20 次)，通過強烈的氣流沖擊清理濾布或松動濾餅。
特點：沖擊力強，適合清除濾布表面的頑固附著物(如硬化的濾渣、纖維結(jié)塊);能耗較低(脈沖式供氣，非持續(xù)耗能)。
應(yīng)用：濾布較厚或物料粘性較高的場景(如紙漿過濾、化纖廢水處理)。
總結(jié)
反吹系統(tǒng)的類型選擇需結(jié)合物料特性(粘度、顆粒大小、易燃易爆性)、設(shè)備規(guī)模、自動化需求等因素：
常規(guī)場景優(yōu)先選 “壓縮空氣 + 自動控制 + 濾餅 / 濾布反吹” 組合;
特殊物料(如易燃易爆)需用惰性氣體系統(tǒng);
小型設(shè)備或簡易操作可選手動控制，大型生產(chǎn)線則依賴自動或多段式系統(tǒng)。
合理匹配反吹系統(tǒng)可顯著提升壓濾機的過濾效率、濾布壽命和濾餅干度。
